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風(fēng)機(jī)振動故障的主要原因分析及一些有效的處理方法
更新時間:2018-11-12   點擊次數(shù):4758次

風(fēng)機(jī)振動是運行中常見的現(xiàn)象,只要在振動控制范圍之內(nèi),不會造成太大的影響。但是風(fēng)機(jī)的振動超標(biāo)后,會引起軸承座或電機(jī)軸承的損壞、電機(jī)地腳螺栓松動、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機(jī)燒損發(fā)熱等故障,使風(fēng)機(jī)工作性能降低,甚至導(dǎo)致根本無法工作。嚴(yán)重的可能因振動造成事故,危害人身健康及工作環(huán)境。公司曾發(fā)生過因風(fēng)機(jī)振動大,葉輪與殼體發(fā)生摩擦,
一、風(fēng)機(jī)軸承箱振動

  風(fēng)機(jī)常見的故障就是軸承箱振動,可以通過外部檢測進(jìn)行初步診斷。軸承箱振動引起故障有跡可查,是一個振動由小變大,緩慢發(fā)生的過程。公司采用測振儀定期對風(fēng)機(jī)的軸承箱進(jìn)行振動值檢測,對比振動值,迅速做出正確分析和處理,提前對有可能發(fā)生故障的風(fēng)機(jī)進(jìn)行有計劃的檢修,保證了風(fēng)機(jī)的安全平穩(wěn)運行。

  1. 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動

  公司發(fā)生的風(fēng)機(jī)軸承箱振動中,大多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量不平衡引起的。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有:葉輪出現(xiàn)不均勻的磨損或腐蝕;葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物;葉輪補焊后未做動平衡;葉輪上零件松動或連接件不緊固等。

  轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征,用測振儀測得數(shù)據(jù)顯示:(1) 振動值徑向較大,而軸向較小;(2) 振動值隨轉(zhuǎn)速上升而增大。

  針對轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動我們制定了一系列的防范措施,由于公司使用的引風(fēng)機(jī)主要是將焙燒爐室內(nèi)產(chǎn)生的瀝青煙氣及時抽送出煙道,所以風(fēng)機(jī)葉輪容易腐蝕,表面及其他部位空腔易粘灰,產(chǎn)生不均勻積灰或附著物,造成風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡,引起風(fēng)機(jī)振動。所以公司要求班組人員每天對風(fēng)機(jī)的振動情況進(jìn)行測量并記錄數(shù)據(jù),由技術(shù)人員對測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計制表分析,通過振幅曲線的變化來確定風(fēng)機(jī)葉輪是否需要檢修,葉片上的積塵焦油是否需要清理,或者做動平衡校正。

  可以直觀的看到風(fēng)機(jī)軸承箱振動的曲線變化,當(dāng)出現(xiàn)明顯變化的時候,我們就可以采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理,避免出現(xiàn)因風(fēng)機(jī)振動故障引起的系統(tǒng)停機(jī)。根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐,公司引風(fēng)機(jī)每季度進(jìn)行一次葉輪維護(hù)清洗,保證了風(fēng)機(jī)振動的平穩(wěn)可靠,減少了葉輪的磨損,保護(hù)了風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的動平衡。

  2. 滾動軸承異常引起的振動

  (1) 軸承安裝不良

  當(dāng)軸承裝配有問題,如軸承安裝不當(dāng),使用蠻力安裝,造成軸承變形;安裝傾斜,安裝有偏差或未安裝到位,造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心,造成不同心。

  其振動特征為:振動值軸向較大,徑向偏小;振動頻率與轉(zhuǎn)動頻率相同。

  (2) 軸承表面損壞

  如購買的軸承質(zhì)量不好,間隙不合理;長期超負(fù)荷運行,超壽命使用造成的疲勞破環(huán);潤滑不到位,潤滑方式不正確或潤滑油選擇不對;異物進(jìn)入造成污染等。會造成軸承表面損壞、滾珠磨損變形、滾道表面金屬剝落、座圈滾道嚴(yán)重磨損、保持架碎裂,降低軸的運轉(zhuǎn)精度,使軸承座發(fā)生振動。

  振動表現(xiàn)特征為:振幅在徑向、軸向2個方向均有可能大;振動的穩(wěn)定性差,與負(fù)荷無關(guān);軸承箱在損壞軸承處出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象。


  3. 軸承箱基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動

  軸承座基礎(chǔ)二次灌漿質(zhì)量不合格,如基礎(chǔ)臺板墊鐵走動、基礎(chǔ)墊鐵過高、軸承座漏油、混凝土強度不夠,地腳螺栓、螺母、墊片松動均會引起劇烈的共振現(xiàn)象,嚴(yán)重時地腳螺栓發(fā)生斷裂,軸承座螺栓孔處斷裂,造成軸承座報廢。

  此類振動特點:有問題的地腳螺栓處軸承箱振動值大,振幅在徑向大,振動頻率一般為轉(zhuǎn)速的奇數(shù)倍。

  此類故障的處理:加強日常檢查,定期緊固軸承座、電機(jī)地腳螺栓螺母。

  4. 聯(lián)軸器異常引起的振動

  由于引風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸不同心,或者引風(fēng)機(jī)和電機(jī)聯(lián)軸器之間未預(yù)留間隙,也會引起軸承座和電機(jī)的劇烈振動。其振動特征為:

  (1) 振動不穩(wěn)定,隨著負(fù)荷變化,振幅在空轉(zhuǎn)時小,滿載時大,軸心偏差越大,振動越大;

  (2) 電機(jī)輸出軸側(cè)也有明顯振動,將引風(fēng)機(jī)和電機(jī)聯(lián)軸器脫開,電機(jī)單獨運行,振動消失。

  處理此類振動的方法:重新找正聯(lián)軸器中心并進(jìn)行調(diào)整,降低引風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸不同心度;合理預(yù)留引風(fēng)機(jī)和電機(jī)聯(lián)軸器之間的間隙。

  二、轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起的振動

  風(fēng)機(jī)在起動升速過程中,達(dá)到某一轉(zhuǎn)速時,風(fēng)機(jī)會突然產(chǎn)生劇烈振動,而通過這一轉(zhuǎn)速后,再繼續(xù)升速,振動反而會逐漸減小,在停機(jī)過程中,同樣也會出現(xiàn)這一現(xiàn)象,這一風(fēng)機(jī)固有頻率相對應(yīng)的轉(zhuǎn)速稱為風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。軸的質(zhì)量越大,剛度越小(軸細(xì)長),其臨界轉(zhuǎn)速越低,反之則越高。當(dāng)風(fēng)機(jī)的工作轉(zhuǎn)速高于臨界轉(zhuǎn)速時,容易出現(xiàn)振動。

  其振動特征為:該物件共振處的相對振動大;振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相同或接近。

  三、風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)的振動

  由于風(fēng)道系統(tǒng)中氣流的壓力脈動與擾動引起的振動,主要包括風(fēng)箱渦流脈動造成的振動,風(fēng)道局部渦流引起的振動,風(fēng)機(jī)機(jī)殼和風(fēng)道壁剛度不夠引起振動,旋轉(zhuǎn)失速。其振動特征為:壓力波常常沒有規(guī)律,振幅隨流量增加而增大,振動無規(guī)律性,振幅隨負(fù)荷的增加而增大。處理此類振動主要是緊固螺絲、加固蝸殼和風(fēng)道或加固底座。

 

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